Beispiele Einsparungen

Effizienz Checks in der Industrie

Energie-, Rohstoff- und Chemikalieneinsparungen
  • Produktverluste reduzieren, Chemikalien- und Rohstoffeinsparungen
  • Strom- und Energieeinsparungen in Prozess- und Nebenanlagen
  • Dampfeinsparung im Kesselhaus und im Prozess
  • Einsparung im Bereich Prozesskälte/Heizung/Klimatisierung
  • Wasser-/Abwassereinsparungen durch Minimierung und Recycling bis zu 1.000.000 m3/a wurden durch die WaCo realisiert
  • Einsparung in der Wasser- und Abwasseraufbereitung
  • Optimierung von Abwasserbehandlungsanlagen
  • Einsparungen an Entsorgungs- und Abwasserkosten

Effizienz Checks in der Getränke- und Lebensmittelindustrie

Wasser-, Energie-, Grundstoff- und Chemikalieneinsparungen
  • Strom- und Energieeinsparungen: Antriebe, CIP, Kühlung, Druckluft, PET-Blasluft, Umkehrosmose, Vakuum, RLT, Warmwasser & Heizung
  • Dampfeinsparung im Kesselhaus, Kondensatsystem, an den Verbrauchern & Isolierung
  • Produktverluste reduzieren, Einsparungen von Grundstoffen bis zu 700.000 €/a und Werk
  • Einsparung von Wasser, Abwasser, Chemikalien & Energie bei der CIP, Flaschenwaschmaschine, Kastenwäscher
  • Chemikalieneinsparung bei Reinigung, Desinfektion & Bandschmierung
  • Wasser-/Abwassereinsparungen im gesamten Werk: bis zu 150.000 m3/a (CIP, Reinigung, Maschinen, Bandschmierung, Kühlung, Rinser, Recycling) wurden von der WaCo realisiert
  • Einsparung in der Wasser- und Abwasseraufbereitung (Strom, Chemikalien, Entsorgung, Spülwasser, Antiskalant, Konzentrat)
  • Einsparungen an Entsorgungs- (Recycling) und Abwasserkosten (CSB-Zuschlag)

Einsparungen in der CIP-Tankreinigung

  • Durch die Mehrfachnutzung von Wasser, Laugen, Säuren
  • Energieeinsparungen durch Mehrfachnutzung und optimaler Temperaturen
  • Durch frei kombinierbare Säure-/Desinfektionskreisläufe mit Sterilisationsaufgaben
  • Durch den synergistischen Effekt beim Einsatz von Kombinationsprodukten
  • Durch die Reduzierung von Reinigungszeiten. Qualitäts- und Mengensteuerung über spezielle Sensoren und Programmierung
  • Verbesserung der Phasentrennung z.B. durch CO2, Druckluft, Molche und Geometrie

Einsparung Lauge 76 – 94 %
Einsparung Energie 54 – 88 %
Einsparung Wasser/Abwasser > 50 %

Wäscherei Leipzig

Reduzierung der Wasser-, Abwasser-, Energie- und Chemikalienkosten in der Fliegel Wäscherei Leipzig um 640.000 €/a durch die WaCo:
  • Frischwasser- und Abwasserkosteneinsparungen
  • Energieeinsparungen am Trockner
  • Energieeinsparungen an der Waschstraße
  • Chemikalien- und Waschmitteleinsparungen
  • Einsparungen an der Mangel
  • Reduzierung der Kosten für die Druckluft
  • Einsparungen am Dampferzeuger, Kondensatsytem
  • Einsparungen am Warmwassererzeuger
  • Mehrere Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung
  • Verringerung der Energiekosten durch Verhandlung
  • Zuschuss Förderung Energieeinsparung: 305.000 €
  • Einsparungen auch bei den Tochterunternehmen: 
    Fliegel Wäscherei/Polen und der Wäscherei im Kempinski Hotel Bristol, Berlin

Druckluft

Wie heizt man mit einem Druckluftkraftwerk?

Früher hat man Druckluftkompressoren mit einem Wirkungsrad von 4 % betrieben und versucht 96 % der Abwärme zu vernichten. Heute betreibt man ein Heizkraftwerk mit einem Wirkungsgrad von 95 %, das nebenbei Druckluft mit 100 % Effizienz produziert. Mit der folgenden von der WaCo GmbH geplanten Anlage werden 8.500.000 kWh/a an Energie eingespart.